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聚合氯化铝+阴离子聚丙烯酰胺来处理印钞废水

 

聚合氯化铝+阴离子聚丙烯酰胺来处理印钞废水
  印钞厂废水是一种较难处理的有机工业废水,它的色度大,污染物浓度高,成分复杂。印钞厂在生产过程中产生的废水,主要有擦版废液、印钞废水、浓缩液和综合废水。我们可以利用聚合氯化铝+阴离子聚丙烯酰胺来处理印钞废水。当然他的处理方法不止这一种,以下为您来具体分析:
1 擦版废液的处理
  凹印机擦版废液是印钞厂的主要废水之一,使用后的擦版废液中含有大量的碱、油墨、表面活性剂,其主要成分为颜料、填充料、连接料、树脂油类、蜡、有机溶剂、重金属、土耳其红油、氢氧化钠等。
1)擦版废液处理沿用多年的经典方法是中和法,要点是采用硫酸或盐酸中和废液中的氢氧化钠,使其乳化性减小,实现破乳分离从而油墨渣沉淀。该方法对COD和色度的去除率比较高,达到90%以上。一般来说,废水中含酸、碱浓度在3%以上,则考虑综合回收和利用,酸、碱浓度在3%以下时,因回收利用的经济价值不大,才考虑中和处理。中和法虽能通过沉淀将油墨去掉,但墨渣油性大、渗透性差,只能沉降分离,不能过滤,因而分离时间长,不易实现自动连续处理。而且中和法耗酸量大,成本费用高,加酸过程操作危险,而且处理后废水的COD仍很高,不能直接排放,需要吸附或生化处理等进一步的深度处理。
2)絮凝沉淀也是处理擦版废液的一种常用方法,现阶段凹印擦版液配制用的乳化剂为太古油,其表面活性剂分子一端溶于水,一端与油墨中的油相连,溶液中的OH-会使高酸价油墨连接料皂化变性,变性了的连接料对溶液也有乳化作用。上述两种作用可使油墨均匀分散在水中。常用的破乳剂有酸、金属的强酸盐及某些表面活性剂等。加入钡盐、钙盐和铁盐或磷酸等都可以使得废水中的磺化蓖麻油(太古油)形成钙皂,失去乳化能力。该法的缺点是絮凝后的沉降物粘性大,含水率较高,沉降性能不佳,后续处理成本偏高。人工合成絮凝剂,像粉煤灰基絮凝神等所形成的矾花大而密实,沉降性能好但性能不够稳定。
3)超滤是擦版废液另一个常用的处理技术。将印钞的擦版废液利用离心泵加压至聚醚砜有机膜,膜孔径0.2μm,操作压力0.3Mpa,常温,COD的去除率达到80%以上。选用孔径为50nm的氧化锆无机膜,在操作压力0.3Mpa,膜面流速4.0m/s,操作温度为45℃条件下,对COD的截留率为86.6%。擦版废液含有表面活性剂、NaOH等有用成分,经过膜超滤这个纯物理过程,可以将碱液和油墨分离,透过液中保留了原液中的有用成分,稍作调整即可回用。但浓缩液还需要进一步的处理。
2印钞废水处理
1)预处理
  印钞废水pH高达12~14,传统的中和法不仅耗费大量的酸,而且加酸操作过程放出大量的热,比较危险。选用聚合氯化铝+阴离子聚丙烯酰胺类有机助凝剂处理剂,采用非加酸工艺,在3.0%~3.5%的投加范围内,完全可以使出水pH控制在6~7,COD控制在<2000mg/l的生化处理要求范围。
  利用中空纤维超滤膜处理印钞废水, “水-HCl溶液-水-NaOH溶液”4步清洗法可以对膜进行较好的清洗,但膜的外表面等部位却无法清洗。如前所述,超滤虽然将有用成分的回收再利用能够产生一定的经济效益,但针对不同废水,需要寻找最佳的膜孔径、操作压力、操作温度和膜面流速等体系参数。而且超滤后膜组件污染严重,因污染机理不同,清洗工作要耗费大量的人力财力。
  高级氧化过程也是一种有效的印钞废水预处理技术,产生的强氧化性的自由基,可以将废水中难于生物降解的大分子裂解成成低毒小分子,从而利于后续的生物降解。在处理印钞废水中,光催化和Fenton试剂联合作用处理效率最高。单纯的光催化氧化或Fenton试剂法均不及两者结合处理效果好,光催化-Fenton试剂法处理印钞废水,可以产生大量的自由基,从而COD去除率达到50%以上,色度处理效果达到75%以上。
2)絮凝-SBR+混凝-氧化絮凝
  采用絮凝-SBR+混凝-氧化絮凝工艺试验研究处理高浓度印钞废水,总去除率可达99.9%。化学生物方法的联合运用,使得COD一步步得到消减。但多次利用絮凝剂,成本高且沉渣比较多,后续需要安全处置或是综合利用,相关费用会增加且容易造成二次污染。
3浓缩液的处理
  此处的浓缩液是指经过一段超滤后被膜截留的那部分液体,含大量油墨。其主要特征为:高乳化性、强亲水性,浓度高,成分复杂;深红色,色度高;毒性大,不易生物降解。超滤后的浓缩液需要进一步处置。
1)传统的浓缩液处理方法是直接焚烧,焚烧较为耗能。为了减少浓缩液体积,即减少焚烧费用,开始利用混凝/焚烧的办法。在典型的混凝/焚烧处理系统中,混凝后产生的沉淀直接焚烧,而上清液进入污水处理厂进一步处理。在混凝过程中一些油墨粒子未被沉淀而进入上清液,增加后续处理负荷,相应的处理运行成本增加。使用浓硫酸对印钞废水浓缩液进行中和破乳,使油墨小颗粒抱团凝聚。中和法对COD的去除是有限的,随着酸的用量加大, COD和色度的去除趋于平缓,后结合活性炭吸附进一步深度处理。中和法只能部分去除污染物质,加酸处理后的滤液仍需要深度处理才能达标排放。
2)采用聚合氯化铝+阴离子聚丙烯酰胺来处理印钞废水超滤后的浓缩液。当投加量为30.33g/l时,色度和COD去除效率分别达到了98%、85%。与单纯投加硫酸铝絮凝剂的处理效果相比,其出水色度和COD更低,絮体的量和体积较小、脱水性能好,容易分离,运行和维护费用都相应降低。
4综合废水的处理
1)气浮-接触氧化-砂滤工艺
  某印钞厂的污水来源比较复杂,除了生活污水,经过预处理的印刷油墨废水,还有其他清洗废水,污水经厂区地下管道收集后集中处理。经混合后,废水pH降低至6~9,高浓度的印钞废水得到稀释,可生化性得到提高。选用气浮-接触氧化-砂滤工艺,出水效果良好,达到《污水综合排放标准》一级标准,部分处理水回用于道路喷洒、绿地绿化和洗车等。
2)水解酸化-好氧工艺
  通过运用好氧、化学沉淀+水解酸化+好氧、水解酸化+好氧等4种工艺处理印钞废水效果比较,结果表明化学沉淀-水解酸化-好氧法为处理综合印钞废水的最佳工艺。其中水解酸化能够使污水中难降解有机物及染料解体、被取代或裂解,提高可生化性,化学沉淀对色度较好的去除效果。结合辅助化学沉淀法,污水站出水能够达到国家《污水综合排放标准》新改建一级标准。此工程还实现了自动化操作,方便控制。
以上介绍了聚合氯化铝+阴离子聚丙烯酰胺来处理印钞废水,以及其他的处理方法,您一定有所了解了,如果在水处理中还有疑问请咨询我们。


 

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