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通过模拟试验滤器判断聚合氯化铝在水处理中的投加量

编辑日期:2014年4月29日 联系人:李先生 电话:15237108696 网站:www.hngypac.com

  由于水处理厂的目标应该是用最少的化学药剂费用生产浊度可能为最低的滤后水,因此,从逻辑上说,直接地连续测定凝聚 后直接通过模拟颗粒滤器后出水的浊度,将是测量聚合氯化铝凝聚--过滤过程效率的最好尺度,用浊度连续检测装置测量水厂规模滤池的出水,对于检测水厂工作效能是必需的,但作为一种控制技术, 由于化学凝聚剂聚合氯化铝的加注点与滤后水浊度的检测点之间就时间来讲实际上存在着滞后,因而它的使用价值是有限的。例如由于放进来的原水凝聚不当,会在滤池出水浊度明显出现问题之前,使澄淸池充满了凝聚不当的水。

  模拟试验滤器技术可用在自来水厂快速混和池出口的经过凝聚处理的水样上。这一小股水样流经一个小的的直径模拟试验滤器,连续检测试验性滤池出水的浊度来判断凝聚剂聚合氯化铝用量是否合适。这个技术是一种连续的,直按的浊度测定方 法,这一浊度正是水厂中已凝聚的水通过滤池所能达到的浊度。这样就无需从小规模实验室凝聚试验来外推浊度了。这个技术的唯一目的是判断合适的凝聚剂聚合氯化铝加注显。它并不能预示过滤周期短,并不能决定最佳的助滤剂用量,也不能预示水头损失的上升速度。模拟试验滤柱已被用于很多其它目的,本节所讨论的只是检测凝聚过程这一用途。

  模拟试验滤池技术的优点在于对水厂规模凝聚过程作出尽可能最适时的连续检测。水通过模拟试验滤器,可以立即判断凝聚剂聚合氯化铝用量是否恰当。在一般情况下,凝聚剂聚合氯化铝用显的正确性可以在原水进入水厂后10至15分钟内确定。许多地区的经验表明,摸拟试验滤器的出水浊度能十分准确地预示出大量污水经过生产规模的滤池过滤后的浊度。

  混合滤枓的滤床设计常被应用于模拟试验滤器。混合滤料设计能承受那些凝聚过而大部分没有沉淀的固体负荷高的水,而不致于造成过量的水头损失。模拟试验滤器出水的浊度被连续地检测并被记录下来。滤器出水的独度高可以是由于凝聚剂聚合氯化铝加注量不适当,或者是凝聚合适的水发生了絮体穿透所造成。为了保证不发生絮体穿透,将补充投加的聚合物加注人模拟试验滤器的进水管道内。由于投加的聚合物如此之多,就会缩短模拟试验滤器的运行周期,但为了保证不发生穿透起见,就要求1-3小时反冲洗滤器一次,以便在任何情况下能经常相对地保持清诘。为保证连续地检测凝聚过程,平行地应用二台模拟试验滤器。系统应安装成使滤池达到在高水头榀失时发出信号,自功地进行反冲洗。当一台模拟试验滤器进人反冲洗阶段时(只需约10分钟),另一台试验性滤器就自动地投人运行。在一些可能遇到特别高浊度源水的地方,可在模拟试验滤器之前安装一个微型斜管絮凝沉淀器,以便即使在高浊度期间也能保证合理的过滤运行周期。

一般来讲,模拟试验滤器安装在仪表控制盘上或装在水厂控制台中,台上还可以安装检测水厂滤池出水的浊度仪。

  使用校拟试验滤器可最实时的精确地指示出凝聚的状况,使操作者可以对水厂药剂聚合氯化铝的加注作必要的调节。另一方而,也可自动控制投加凝聚剂聚合氯化铝。

 

 

 

 

 


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