一、基础检查：直观排查易漏部位（预处理）

• 插孔处：法兰连接的垫片是否偏移、破损；咬口连接的金属风管是否有松动、翘边；复合风管的榫接处是否有缝隙、铝箔胶带是否起翘。
• 导形件：弯头、三通、变径的拼接处（曲率变化大，易因加工误差导致漏风）。
• 转孔与穿梭到处：风管上的风口开孔边缘是否密封；穿越墙体 / 楼板的缝隙是否用防火材料填实（未填实会形成 “烟囱效应” 漏风）。
• 耐磨损点：金属风管是否有锈蚀穿孔；复合风管是否有芯材外露、铝箔撕裂（尤其是运输或安装时的碰撞部位）。

二、漏光试验：低压系统快速定位漏点（风压≤500Pa）

1. 设备与条件

• 光源：强光手电筒（功率≥500 流明）、带遮光罩的碘钨灯（适合大尺寸风管）。
• 环境：需在暗环境下进行（关闭现场光源或在夜间检测），风管内无杂物遮挡光线。
• 时机：建议在风管保温层施工前进行（便于修补漏点）。

2. 操作步骤

• 填塞风口，：关闭风管两端的风口或用防火帆布封堵，确保风管内部相对封闭。
• 搭建灯光：将光源置于风管内部，沿风管长度方向缓慢移动（移动速度≤0.5m/s），光源与风管内壁距离≤200mm。
• 周边观察植物：1-2 人在风管外侧跟随光源移动，观察是否有光线从风管壁、接口、拼接处透出（漏光点）。

3. 判断标准

• 达标规范标准：低压系统允许每 10m 风管存在≤1 处漏光点（且漏光点面积≤10mm²），但法兰接口、咬口缝处不允许有连续漏光（连续漏光说明密封失效）。
• 很良好率前提：单段风管（≤10m）漏光点＞2 处；或漏光点集中在法兰转角、咬口根部（结构性漏风，需彻底修补）。

三、漏风量测试：中高压系统精确量化（风压＞500Pa）

1. 原理与设备

• 原理：在风管内维持设定压力（如设计工作压力），测量补充空气量（即漏风量），与规范允许值对比。
• 设备：漏风量测试仪（含风机、压力表、流量计、调节阀）、软管（连接测试仪与风管）、封堵材料（如密封板、胶带）。

2. 操作步骤

• 按段各种测试：将风管按系统划分成若干段（每段长度≤10m，避免过长导致压力不均），关闭测试段外的所有风口、阀门，用密封板封堵测试段两端。
• 接专用设备：将漏风量测试仪的风机通过软管与测试段风管连接（确保软管接口密封）。
• 增压与维持：启动风机，通过调节阀将风管内压力升至设计工作压力（如中压系统 1000Pa），保持压力稳定 3-5 分钟（让风管充分膨胀，避免瞬时压力误差）。
• 读数与计算出：记录流量计显示的漏风量（m³/h），换算为单位面积漏风量（m³/(h・㎡)），公式：
  企事业单位进风量 = 总进风量 ÷ 测试图片段排烟风管表皮积

3. 合格标准（按 GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》）

• 若实测值≤允许值，判定密封合格；超标则需定位漏点并修补，重新测试直至达标。

四、特殊场景补充检测方法

1. -压设备（如排烟、除灰）：
   可采用 “烟雾测试法”：在风管外侧释放烟雾（如发烟笔），靠近疑似漏点，若烟雾被吸入风管，说明存在漏风（负压会吸附外部空气）。
2. 复合材料通风管道（酚醛、聚氨脂）：
   重点检查铝箔面层接缝：用针管向接缝处注射压缩空气（低压），外侧用肥皂水涂抹，若出现气泡，说明漏风（铝箔是复合风管的主要密封层，破损即漏风）。
3. 软质短管连接方式部件：
   启动风机后，用听声法判断：靠近柔性短管与风管 / 设备的接口处，若有 “嘶嘶” 声，说明连接松动或帆布破损（需重新紧固卡箍或更换帆布）。

五、检测后漏点处理与复检

1. 漏点补洞：
   • 金属风管：咬口漏风用密封胶封堵内侧；法兰漏风更换垫片并重新拧紧螺栓，缝隙处补涂密封胶；小孔用锡焊或补丁焊接后涂漆。
   • 复合风管：铝箔撕裂处用双层铝箔胶带（宽度≥100mm）压实密封；榫接缝隙用专用胶水填充后贴胶带；芯材外露处先涂密封胶封闭，再贴胶带。
2. 复查：修补后需重新进行漏光试验或漏风量测试，确保漏点已消除。

总结