一、前期准备：勘测与设计（核心前提）

1. 现场勘测与需求确认

• 伙房平面布置确定：确定灶台（燃气灶、炒炉）、蒸箱、烤箱等产烟设备的位置、数量（如 4 个炒炉需对应 4 个排烟罩），测量设备尺寸（如炒炉宽度 1.2m，排烟罩需宽出设备 200mm 以上）。
• 排风量与风压测算：
  • 排烟量：按灶台面积计算，每平方米灶台需≥2000m³/h 风量（如 3m 长灶台，总风量≥6000m³/h）；
  • 管道风速：主管道风速 10-12m/s（避免油脂沉积），支管（连接排烟罩）风速 8-10m/s。
• 途径规化：确定管道走向（优先贴梁、沿墙，缩短长度），避开燃气管道、电线管（安全距离≥300mm），预留检修空间（管道两侧≥500mm）。

2. 设计方案与合规确认

• 工程图纸制定：出具详细施工图（含管道尺寸、标高、风机 / 净化器位置、支架间距），标注与吊顶、墙面的预留尺寸（如吊顶高度需比管道顶部高 100mm 以上）。
• 合规经营审批权：向当地环保部门确认油烟排放限值（通常≤2mg/m³）、排烟口位置（禁止直排居民区，需高于建筑屋面 1.5m 以上）；向消防部门确认防火阀、管道耐火要求（厨房排烟管道需耐火极限≥1h）。

二、材料与设备选型：适配厨房油烟特性

1. 管道材质（耐油、耐高温）

• 部门经理道：选用2mm 厚轧钢厚钢板（比镀锌钢板更耐油脂腐蚀）或304 不锈角钢（潮湿环境，如海鲜厨房），管径按风量计算（如 6000m³/h 风量，主管道直径≥400mm）。
• 干管与排烟口罩：排烟罩用 1.5mm 不锈钢板（便于清洁），支管直径≥200mm（连接单个炒炉），需带集油槽（底部倾斜 5°，收集冷凝油）。

2. 核心设备（缺一不可）

• 排烟清洁器：选静电式（效率≥90%）或机械式（适合低油脂场景），处理风量需≥排烟系统总风量（如 6000m³/h 系统，净化器风量≥6000m³/h），安装在风机前端（避免风机叶轮沾油）。
• 通风通风机：选离心式风机（风压高，适合长管道），功率按管道长度 + 净化器阻力计算（每 10m 管道增加 50Pa 风压），需带防灾止回阀（防止烟气倒灌）。
• 补风仪器：因排烟会导致厨房负压，需安装补风机（风量为排烟量的 80%-90%），补风口设在远离排烟罩的区域（如门口、墙面），避免形成气流短路。

三、安装流程：分阶段施工，优先保排烟

1. 支架安装（承重 + 防振）

• 三角架型号选择：用∠50×5 角钢（承重更强），水平管道支架间距≤2.5m（比普通风管密，防止油脂沉积后超重），垂直管道每 2m 设一道抱箍支架。
• 防振处理：支架与管道之间加 5mm 厚耐油橡胶垫（减少风机振动噪音），风机底座加减振器（弹簧或橡胶，振幅≤0.1mm）。
• 不变耍求：支架必须焊接或膨胀螺栓固定在墙体 / 楼板（禁止固定在吊顶龙骨），与燃气管道间距≥300mm（防明火引燃油脂）。

2. 管道预制与安装（防堵 + 坡度）

• 预制构件工作：管道切割后去毛刺（避免勾挂油脂），弯头曲率半径≥1.5 倍管径（如 400mm 管径，弯头 R≥600mm，减少阻力和积油），异形件（三通、变径）内侧打磨光滑。
• 主任道装置：按设计标高吊装，水平管道向排烟风机方向设1%-2% 纵坡（用水平仪校准），确保冷凝油流向净化器或集油槽（避免沉积堵塞）。
• 排水管与厨房排油烟罩衔接：排烟罩紧贴灶台上方（距离台面 700-800mm，吸烟效果最佳），支管与主管道采用 “顺流三通”（夹角≤30°，减少涡流积油），接口处满焊或法兰连接（密封胶用耐油型）。

3. 设备连接（密封 + 顺序）

• 油烟渍净化后器：安装在管道中段（距排烟罩≥3m，距风机≥1.5m），水平放置（避免倾斜导致电场积液），与管道法兰连接时垫耐油橡胶垫（厚度 5mm），螺栓对称拧紧。
• 厨房排油烟离心风机：安装在室外（屋顶或墙面），出风口朝高空（加防雨帽），与管道用耐酸碱柔性fpc线路板短管（长度 200mm，帆布或橡胶材质）连接，避免风机振动传递至管道。
• 补风控制系统：补风机安装在厨房入口侧，风管末端设百叶风口（带过滤网，防杂物进入），补风温度≤35℃（避免影响厨房操作环境）。

4. 防火与安全处理（消防强制要求）

• 防火阻燃阀施工：管道穿越防火墙、吊顶时，必须安装150℃防震阀（厨房油烟温度高，熔断温度高于普通场所），阀体距墙面≤200mm，与管道密封连接。
• 途径隔音保温与隔音：若管道靠近可燃物（如木质吊顶），外包 50mm 厚硅酸铝隔热层（耐火极限≥1h），外壁与可燃物间距≥150mm。
• 接地系统进行处理：金属管道、净化器、风机需可靠接地（用 4mm² 铜导线连接，接地电阻≤4Ω），消除静电（防止油脂遇火花引燃）。

5. 集油与清洁系统（后期维护关键）

• 集油槽与排进气软管：在排烟罩底部、管道最低处、净化器底部设集油槽（深度≥50mm），槽底接 φ20mm 排油管（带阀门），引至室外油桶（定期清理）。
• 清洁卫生孔：水平管道每隔 6m、弯头前 300mm 处设清扫孔（尺寸 300×300mm，带密封盖），便于后期疏通堵塞。

四、测试与调试：确保排烟达标

1. 密封性测试

• 关闭风机，用烟雾笔在管道接口、法兰处检测，无烟雾泄漏；启动风机，用风速仪在排烟罩口测风速（≥0.8m/s，确保吸烟效果）。

2. 净化效果测试

• 开启所有灶台，运行系统 30 分钟后，用油烟检测仪在排烟口检测浓度（≤2mg/m³，符合环保标准），净化器电场无异响（说明正常工作）。

3. 噪音与振动测试

• 风机运行时，厨房内噪音≤70dB（用声级计测量），管道无明显振动（振幅≤0.1mm），支架无松动异响。

五、验收与备案：合规才能开业

1. 节能减排项目结束验收：向当地环保局申请检测，提供净化器合格证、管道图纸，检测排烟口油烟浓度达标后，获取《排污许可证》。
2. 消防员复验：提交防火阀、管道耐火材料证明，消防部门现场检查防火封堵、接地等，合格后出具《消防验收意见书》。
3. 维护交底：向餐饮店提供操作手册（含净化器清洗周期、集油槽清理频率），通常建议每周清理集油槽，每 3 个月清洗净化器电场。

关键注意事项

• 管道长度越短越好（≤15m 最佳），过长会导致风速下降、油脂沉积（超过 20m 需增加风机风压）。
• 禁止在排烟管道上开其他孔洞（如穿电线），避免油脂泄漏引发火灾。
• 海鲜、烧烤类厨房需选用耐腐蚀不锈钢管道（避免盐雾腐蚀），并增加补风量（潮湿环境需更强通风）。