一、资料核查：确保 “源头合规”

1. 装修设计文件资料：核对竣工图与设计图纸的一致性（如管道走向、尺寸、坡度、防火阀位置等），重点检查是否有未经审批的变更（如材质替换、管径缩小等）。
2. 涂料声明书系统文件：
   • 管道材质证明（镀锌钢板 / 不锈钢板的材质单、厚度检测报告，需符合设计要求，如消防排烟风管厚度≥0.8mm）；
   • 辅材合格证明（防火密封胶的耐温测试报告、防火阀的 3C 认证、柔性短管的耐高温检测报告等）；
   • 支架、法兰等金属构件的防腐 / 防火处理记录（如防火漆涂刷厚度检测）。
3. 施工过程数据：包括管道加工记录（咬口 / 法兰尺寸检查）、支架安装隐蔽工程记录（预埋件位置、膨胀螺栓拉拔试验）、漏风量测试原始数据等。

二、现场实体检查：验证 “安装质量”

1. 材料与外观检查

• 供水管道本体论：
  • 材质与厚度：用卡尺测量风管厚度（如长边＞1000mm 的消防排烟风管，实测厚度需≥1.5mm），检查是否有锈蚀、穿孔（不锈钢风管需无划痕、镀层完整）；
  • 外观平整度：风管无明显变形、扭曲，咬口 / 法兰连接紧密（无翘边、松动），异形件（弯头、三通）曲率半径符合设计（≥1.5 倍长边尺寸）。
• 辅助材料与接入：
  • 支架：检查材质（必须为角钢 / 槽钢，禁止用可燃材料）、间距（水平风管支架间距≤2.5m，垂直风管≤2m），与风管间的隔热垫（硅酸铝材质，厚度≥30mm）是否完整；
  • 法兰与密封：法兰角钢规格≥L40×4，螺栓间距≤120mm（对称分布），垫片为防火石棉橡胶垫（无破损、不偏移），缝隙处防火密封胶饱满（连续无断点）；
  • 柔性短管：检查是否为防火型（如硅玻钛金帆布），长度 150-300mm（无扭曲、变径），两端法兰固定牢固（无松动）。

2. 安装位置与尺寸

• 标高与逐渐：用水平仪、卷尺核对风管标高（与图纸偏差≤10mm），走向是否避开梁、柱等障碍物（确保排烟路径通畅）；
• 坡度系数：厨房排烟风管需向排烟罩方向设 1%-2% 坡度（用坡度尺检查），消防排烟风管（无冷凝水时）可水平安装，但需避免局部凹陷积水；
• 与可燃物长距离：风管外壁与木质吊顶、保温材料等可燃物的间距≥150mm（不足时需加 50mm 厚硅酸铝隔热层），用卷尺实测确认。

3. 特殊部位检查（防火关键节点）

• 穿越之耐火墙 / 墙体：
  • 防火阀安装：在穿越处必须设置 280℃排烟防火阀（距防火墙≤200mm），阀体与风管连接紧密（法兰垫片为防火材质）；
  • 缝隙封堵：孔洞与风管间用防火岩棉填塞（深度≥100mm），外侧防火密封胶平整（与墙面 / 楼板齐平，无开裂）；
  • 风管加强：防火墙两侧 2m 内的风管需用厚度≥1.6mm 的钢板（实测确认），且无开孔。
• 排烟风管分区域间隔：跨越防烟分区的风管，需在分区交界处设排烟口（带电动阀），接口密封严密（用烟雾笔检测无漏风）。

三、功能测试：验证 “排烟有效性”

1. 漏风量测试（核心指标）

• 方法：用漏风量测试仪对单段风管（≤10m）加压至设计风压（如 1000Pa），稳定 3 分钟后读取漏风量；
• 合格标准：单位面积漏风量≤3.2 m³/(h・㎡)（高压系统限值），且法兰、咬口处无明显漏风（用烟雾笔辅助检测）。

2. 耐火极限测试（按需进行）

• 对穿越防火墙、重要机房的风管段，需抽样进行耐火试验（委托第三方）：在 300℃高温下持续 1 小时，风管应保持结构完整（无坍塌）、无烟气穿透（内侧放置烟气传感器，无报警）。

3. 联动功能测试（消防验收关键）

• 模拟火灾：在排烟分区内触发烟感 / 温感探测器；
• 动作检查：排烟口电动阀应在 30 秒内开启，排烟风机联动启动（风压达到设计值，如≥500Pa），非着火分区的防火阀关闭；
• 排烟效果：用风速仪在排烟口测量风速（应≥10m/s，确保有效排烟），用烟气模拟装置（发烟机）检查是否有烟气倒灌（非着火分区无明显烟气）。

四、不合格项处理与复检

• 若发现材料厚度不足、支架间距超标、漏风量超标等问题，需出具整改单（明确整改措施和时限），如：
  • 漏风点：用防火密封胶补封或更换法兰垫片；
  • 支架间距过大：新增支架并做防腐处理；
• 整改完成后重新进行对应项目验收，直至全部合格。

五、最终验收结论

1. 材料、安装符合防火规范；
2. 漏风量、耐火性能达标；
3. 联动功能正常（能有效排除烟气）。