一、前期准备：基于粉尘特性的设计适配

1. 材料选型：耐磨 + 适配粉尘特性

• 常见灰尘（如木粉、纤维板）：选用 Q235 热轧钢板（厚度 2-4mm，比普通风管厚，增强耐磨性），成本低且易加工。
• 高损坏焊接烟尘（如铜矿石粉、合金金属残渣碎屑）：用耐磨钢板（如 NM360）或普通钢板内衬耐磨陶瓷 / 橡胶（厚度≥6mm），延长使用寿命（比普通钢板高 3-5 倍）。
• 金属强酸强碱粉层（如化工类粉层、盐雾粉层）：选 304 不锈钢板（耐温≤600℃）或玻璃钢（FRP，耐酸碱但不耐高温），厚度≥3mm。
• 高溫粉尘（如工业锅炉燃烧粉尘，≤400℃）：用耐热钢板（如 Q345R），避免普通钢板高温变形。

2. 管径与坡度设计：防堵塞的关键

• 外径折算：根据粉尘粒径和风量确定，确保管内风速足够（避免粉尘沉积）：
  • 细粉尘（如面粉、水泥粉）：风速 12-18m/s；
  • 粗粉尘（如砂粒、金属碎屑）：风速 18-25m/s（风速不足易堵塞）。
    管径偏差需≤5mm（用卡尺实测），避免局部变径导致风速骤降。
• 道路倾斜度设置成：水平管道必须设坡度（防止粉尘沉积）：
  • 细粉尘：坡度≥1%；
  • 粗粉尘 / 湿度高的粉尘：坡度≥3%，倾斜方向朝向风机或灰斗（便于粉尘自流至收集设备）。

二、管道加工：减少阻力与积尘风险

1. 直管与异形件加工（降低局部阻力）

• 接管：切割端面需垂直（偏差≤1mm/m），内壁打磨光滑（无毛刺、凸起，避免勾挂粉尘）；长度≤6m（过长易因自重变形，增加阻力）。
• 异径三通：曲率半径（R）是关键，太小会导致涡流和粉尘撞击磨损：
  • 细粉尘：R≥2.5 倍管径（如 DN300 弯头，R≥750mm）；
  • 粗粉尘：R≥4 倍管径（如 DN400 弯头，R≥1600mm），必要时在弯头外侧加耐磨衬里（如陶瓷片）。
• 三通管 / 变径：
  • 三通：采用 “顺流三通”（支管与主管夹角≤30°），避免直角三通（易形成涡流积尘）；
  • 变径：用渐缩管（长度≥5 倍管径差），禁止突然变径（如 DN500 直接变 DN300，会导致风速骤变）。

2. 加固与防磨处理

• 管径＞500mm 的直管段，每 3m 设一道加固肋（用角钢焊接，与管道满焊，防止负压变形）；
• 高磨损部位（如弯头、风机入口）：内壁堆焊耐磨焊条（厚度 3-5mm）或粘贴陶瓷片（用高温胶固定），增强耐磨性。

三、支架安装：承重 + 防震双重保障

1. 支架选型与间距

• 水平管道：用 “门型支架”（双角钢）或吊架，间距根据管径确定：
  • 管径≤300mm：间距≤3m；
  • 300mm＜管径≤600mm：间距≤2.5m；
  • 管径＞600mm：间距≤2m（防止管道下垂变形）。
• 垂直管道：每 2m 设一道抱箍支架（固定在墙面或柱上），底部设刚性承重支架（焊接在混凝土基础上，承重≥1.5 倍管道总重）。

2. 防震与绝缘

• 支架与管道之间加 5-10mm 厚橡胶垫（减少振动传递，降低噪音）；
• 风机附近 3m 内的支架需加减振器（如弹簧减振器），避免共振导致管道松动。

四、管道连接：密封 + 强度兼顾

1. 连接方式（优先法兰连接）

• 法兰材质与管道一致（如钢板法兰、角钢法兰），法兰厚度≥管道厚度（如 4mm 管道配 5mm 法兰）；
• 螺栓：用高强度螺栓（M8-M12，根据管径），间距≤100mm（比普通风管密，确保密封），对称拧紧（力矩一致，避免法兰变形）。

2. 密封与垫片

• 垫片：用耐磨、耐温的氯丁橡胶垫（厚度 3-5mm）或石棉橡胶垫（高温粉尘），禁止用普通橡胶垫（易被粉尘磨损）；
• 接口密封：法兰缝隙处涂耐磨密封胶（如聚硫密封胶），尤其弯头、三通的拼接处（这些部位是漏风高发区）。

3. 与设备的连接

• 与除尘器、风机、吸尘罩的连接：用柔性短管（帆布或耐磨橡胶，长度 150-300mm），两端用卡箍或法兰固定（避免设备振动传递至管道）；
• 柔性短管不得扭曲或变径（否则增加阻力，导致粉尘堆积）。

五、特殊部位处理：防堵 + 防爆 + 清灰

1. 清扫孔与检查门（必备设施）

• 水平管道每隔 6-10m、弯头前 500mm 处设清扫孔（尺寸≥300×300mm），用盖板 + 密封垫密封（开启方便，便于疏通堵塞）；
• 垂直管道底部设检查门（与灰斗连接，方便清理沉积粉尘）。

2. 防爆措施（可燃性粉尘场景）

• 粉尘为易燃易爆型（如铝粉、面粉、煤粉）时：
  • 管道需接地（用扁钢连接，接地电阻≤10Ω），消除静电火花；
  • 在弯头、三通等易积尘处设防爆阀（膜片式，爆破压力 0.1-0.15MPa），防止粉尘爆炸时管道炸裂。

3. 避免与其他管线冲突

• 除尘管道与电缆桥架、水管的间距≥500mm（防止粉尘泄漏污染）；
• 穿越墙体或楼板时，预留孔洞比管道大 200mm（便于安装和后期清堵），缝隙用防火岩棉封堵（粉尘多为可燃物，需防火）。

六、安装后测试与验收

1. 密封性测试（防粉尘泄漏）

• 方法：关闭系统末端，用风机对管道加压至 500Pa（负压系统可抽真空），用烟雾笔检测法兰、接口处，无烟雾泄漏即为合格；
• 允许漏风率：≤5%（漏风会降低吸尘点负压，影响除尘效果）。

2. 阻力与风速测试

• 用风速仪在吸尘口测量风速（需达到设计值，如金属粉尘≥20m/s）；
• 用压力计测量系统总阻力（风机风压需≥系统阻力 + 10% 余量，确保正常运行）。

3. 运行测试

• 空载运行 1 小时：检查管道是否振动（振幅≤0.1mm）、支架是否松动；
• 带尘运行：观察是否有堵塞（如风机电流骤升、管道异响），必要时调整风速或清理管道。

总结